Во все времена и у всех народов в строительстве интерьера полам и их убранству уделялось большое внимание. Еще в древние времена и в Египте, и в Индии, и в Китае, и во многих других странах создавали прочные и красивые полы. В средние века "паркету" стали уделять больше внимания, он стал неотъемлемой частью новых домов, дворцов и замков. Но своего художественного совершенства пол из "дубовых кирпичей" достигает к началу XVII века в разных странах Европы. Следует отметить, что художественная форма паркета тесно связана с общим стилистическим развитием искусства и архитектуры.

В паркетах всегда большую ценность представляла природная окраска древесины. Чрезвычайно важным искусством является и правильный раскол дерева, подбор и укладка под определенным углом соседних клепок. Это и создавало одну из самых характерных особенностей художественного паркета - изменчивую игру дерева на свету. Раскол дерева, в котором направление волокон идет перпендикулярно источнику света, обычно кажется темным, а направление волокон древесины, идущих параллельно источнику света, кажется светлым. Эти свойства древесины широко использовались в паркетных работах. В зависимости от освещенности срезов и от перемещения источника освещения отдельные части паркета то "зажигались" светлыми пятнами, то угасали. Особенно следует отметить в этом отношении щитовой паркет из отечественных пород - сосны, дуба и березы.

Искусство паркетных работ развивалось по тем же законам, что архитектура, живопись и другие виды искусства, но … после "золотого" для художественного паркета XVIII века, и особенно с развитием в XIХ веке массового фабричного производства, его развитие практически замирает на столетие. Устройство паркетных полов из искусства превращается в ремесло.

Возрождение художественного паркета началось с реставрационных работ. Сейчас, в самом начале ХХI века, несмотря на развитие науки и техники, можно сомневаться - все ли технологические тайны старых мастеров-паркетчиков удалось восстановить. Правда технология со временем изменяется, детали орнамента и рисунка сегодня вырезаются уже не вручную, а на станках и даже с применением лазера и компьютера, появилось много машин, облегчающих труд, но … устройство художественных полов и сегодня большое искусство, кропотливая, ювелирная работа настоящих Мастеров

Классификация паркета

Паркет классифицируется по таким основным признакам:

 1. По цвету. Паркетные породы древесины можно условно разделить на несколько цветовых групп:

1. светлые;
2. желтые;
3. розовые;
4. красные;
5. коричневые;
6. темные.

2. По селекции паркет делят на:

Радиальный - паркет высшего сорта только радиального распила. Обладает практически ровной текстурой, оживляемой сердцевинными лучами, выходящими на поверхность пласти. Недостатки древесины и механические повреждения не допускаются.

Селект - паркет высшего сорта отобранный по виду распила (радиальный, тангенциальный, радиально- перламутровый) и дополнительно сортированный по цвету древесины. Недостатки древесины и механические повреждения не допускаются.

Стандартный - паркет высшего сорта без отбора по распилу. Паркет тангенциального и условно радиального распила, имеет достаточно ровную цветовую текстуру. Заболонь, сучки, механические повреждения не допускаются. Натуральный — паркет без отбора по распилу, обладающий натуральным рисунком дерева. Допускается заболонь, здоровые сучки диаметром до 5 мм, любой наклон волокон, прожилки, перепады по цвету. Недостатки практически не допускаются.

Рустик - паркет соответствующий 1 категории качества. Допускаются светлые и темные сучки диаметром до 5 мм., трещины усушки, механические повреждения и непроструги (не более 10 — 15 % пласти, не глубже 1 мм.) устраняемые при шлифовке. Из недостатков древесины не допускаются повреждения насекомыми и гниль.

3. По виду распила.

Тангенциальный - паркет высшего качества. Изготавливается из планок, полученных в результате распила ствола по касательной к годичным кольцам. Не допускаются пороки, повреждения, сучки.

Радиальный - отборный паркет высшего качества только радиального распила (плоскость разреза проходит через сердцевину ствола по радиусу торца). Обладает практически ровной текстурой, оживляемой сердцевинными лучами, выходящими на поверхность пласти.

Породы древесины

Основные породы древесины применяемые при производстве паркета:

Название: Бук Ботаническое название: beech Место произростания: Произрастает в Европе, традиционный материал для паркетных полов Твёрдость по Бринелю: 3,8 Описание: Древесина бука, подвергнутого тепловой обработке, меняет свой цвет от нежно- розового цвета (розовый бук) до красно-коричневого (бук дымчатый).

Название: Дуб Ботаническое название: Quercus sp.pl., семейство буковых Место произростания: Широко распространен в Европе, Азии и Америке, является традиционной для России породой. Дуб растет практически по всей Европе, как на севере, так и на юге. В Финляндии ареал природного произрастания дуба Аландские острова и прибрежные районы Южной Финляндии. Дуб также растет на Кавказе и в некоторых районах Турции Твёрдость по Бринелю: 3,7 - 3,9 Описание: Дуб легко достигает возраста более 1000 лет. Деревья вырастают до 18-30 метров и в диаметре 120-180 см. Ствол дуба, произрастающего в лесу прямой и без сучков до высоты 15 метров. Отличается большим разнообразием, т.к. насчитывает в общей сложности около 200 разновидностей. Северные деревья, растущие на плохой почве, имеют лучшую древесину, по сравнению с древесиной южных деревьев.

Заболонь дуба светло-желтая. Зрелая древесина имеет опенки от светло-коричневой до желтовато-коричневой с красивой текстурой на срезе. Она прочная, долговечная, устойчива к внешним воздействиям. Со временем дуб немного темнеет, что придает оттенок благородной старины.

Древесина дуба высыхает сравнительно медленно, при ускоренной сушке склонна к трещинообразованию. Для придания древесине дуба более высоких декоративных качеств, ее часто подвергают морению или травлению. Под морением дуба понимают многолетнее выдерживание его в воде, от чего древесина приобретает шелковистую темно-фиолетовую окраску. Морение увеличивает твердость древесины, но при этом повышается ее хрупкость. Дубовую кору и опилки применяют для пропитки других пород древесины, что меняет их естественную окраску. Для этого деревянные заготовки выдерживают в отваре из смеси дробленой коры и стружки ствола дуба, насыщая их дубильными веществами. При выборе метода отделки дубового изделия нужно учитывать, что эта древесина плохо принимает спиртовые лаки и политуру. Политуру практически не принимает из-за высокой пористости. Повышенная твердость древесины дуба затрудняет забивку в нее гвоздей и завинчивание шурупов. Поэтому лучше всего выполнять предварительное сверление во избежание раскалывания досок. Дубовые элементы лестницы хорошо склеиваются между собой.

Древесина дуба находит многообразное применение: в виде паркета, строганого шпона для отделки изделий, в мебельной промышленности, машиностроении, в тарном (бочки для вина и пива) и дубильно-экстрактном производствах.

Резные массивные двери из дуба, покрытые прозрачными атмосферостойкими лаками, часто украшают здания, особенно административные.

Окрашивать дуб нецелесообразно, для этой цели надо использовать более доступную древесину.

При работе с дубом следует учитывать, что он очень чувствителен к растительному маслу (подсолнечному, льняному, натуральной олифе и др.) — на его поверхности от масла часто появляются пятна. Древесину дуба необходимо покрывать прозрачными быстросохнущими атмосферостойкими лаками.

С широкими годовыми кольцами, твердый и тяжелый дуб лучше всего подходит для мест, от которых требуется сильная износостойкость. Его древесина подходит как для наружного, так и внутреннего применения, например для изготовления мостов, причалов.

С тонкими годовыми кольцами, легкий и мягкий дуб, хорош для внутренней отделки, мебельной промышленности, деревянной скульптуры, токарных работ.

Название: Дуссие Ботаническое название: Afzelia africana Место произростания: Произрастает во всей тропической Западной Африке Твёрдость по Бринелю: 4,0 Описание: Зрелая древесина старых деревьев имеет краснсвато-коричневую окраску. Она очень устойчива к внешним воздействиям и хорошо подходит в тех случаях, когда в процессе эксплуатации возможно значительное изменение микроклиматических условий. Очень близко по свойствам к мербау (смотри ниже).

Древесина декоративна, хорошо шлифуется и полируется. При выборе для нее клеев и лаков необходимо учитывать, что дуссия содержит значительное количество маслянистых веществ.

Название: Ироко Ботаническое название: Iroko Место произростания: Широко распространена в тропической зоне Африки от Сьерра-Леоне на западе до Танзании на востоке. Ареал С. regia ограничен Западной Африкой, где она встречается от Сенегала до Ганы. Вероятно, значительных различий в древесине этих двух видов нет Твёрдость по Бринелю: 3,5 Описание: Другие названия: odum (Гана и Берег Слоновой Кости), mvule (Восточная Африка), kambala (Заир), bang (Камерун), moreira (Ангола), tule, intule (Мозамбик).

Дерево: Достигает очень больших размеров—высоты 45 м и более, диаметра до 2,7 м. Ствол обычно цилиндрический, и большая его часть без досковидных корней. Произрастает в дождевых листопадных смешанных лесах.

Древесина: В свежесрубленном состоянии или без доступа света ядро желтого цвета, но под действием света быстро приобретает золотисто-коричневатую окраску. Заболонь узкая, шириной 50—75 мм, четко отграниченная. Волокна обычно путано-свилеватые. Текстура крупная, но равномерная. Иногда в углублениях и выемках, являющихся, вероятно, результатом механических повреждений дерева, встречаются отложения карбоната кальция, называемые “камнями”. Нередко такие отложения обрастают древесиной и становятся незаметными до распиловки, хотя древесина вокруг них может быть темнее, указывая тем самым на присутствие отложений.

Сушка: Древесина сохнет хорошо и быстро, может несколько деформироваться и растрескиваться.

Прочность: Древесина характеризуется отличными показателями механических свойств, сравнима с тиком, хотя уступает ему по прочности на изгиб и сжатие вдоль волокон.

Технологические свойства: Древесина хлорофоры высокой хорошо обрабатывается большинством инструментов, хотя и сильно затупляет их режущие кромки, особенно при наличии известковых отложений. Из-за свилеватости при обработке радиальных разрезов возможен задир волокон. Для получения гладкой поверхности обычно необходимо уменьшать угол резания до 15°. Высококачественной отделке поверхности способствует применение порозаполнителей. Хорошо принимает и удерживает гвозди и шурупы. Удовлетворительно склеивается.

Название: Кемпас Ботаническое название: Kempas Место произростания:Произрастает в Юго-Восточной Азии (Индонезия, Малайзия, Таиланд и др.) Твёрдость по Бринелю:высокая Описание:Кемпас может вырасти до 55 метров в высоту и до 3 метров в диаметре. Ствол до 30 метров без сучков.

Заболонь и сердцевина резко отличаются друг от друга. Заболонь около 5 см толщиной, желтовато-белая, сердцевина изначально светло красная и со временем темнеет до красно-оранжевого. Цвет древесины яркий, сразу бросающийся в глаза: от золотисто-красноватого до темно-оранжевого. Структура относительно равномерная, плотная. Текстура на распиле сравнительно ровная, с более светлыми продольными прожилками.

Отличается высокой твердостью и плотностью, в благоприятных условиях (без доступа влаги и при наличии воздухообмена) может эксплуатироваться весьма длительное время. К воздействию влаги устойчива мало. В целом по толщине ствола структура волокон древесины очень неоднородна, поэтому при обработке дерево ворсится, но достаточно хорошо поддается шлифовке и сверлению. Корневая часть кемпасса используется для отделки скрипок.

	Название:Клен Ботаническое название:Maple Твёрдость по Бринелю:4,5-4,8 Описание:Распространен в Европе (европейский клен), в Северной Америке (американский или канадский клен). Текстура имеет белый цвет. Паркетные клепки, содержащие ярко выраженную свилеватость, сортируются отдельно в отбор- клен «жемчуг».
	Название:Мербау Ботаническое название:Merbau также Ипил (Ipil) Место произростания:Дерево произрастает в низменностях с влажным климатом Твёрдость по Бринелю:4,5 Описание:Другие названия: Tat-talun (Бирма), Lumpha, Lumpho (Таиланд), Kwila (Новая Гвинея), Vesi (Острова Фиджи), Ipil (Филиппины), Merbau (Малайзия). Сердцевина имеет желтоватый оттенок, ближе к оранжево- коричневому цвету, или темному красно- коричневому цвету. Заболонь обладает бледно- желтый цветом, резко отличающимся от сердцевины. Текстура грубая. Заболонь и сердцевина резко отличаются друг от друга по степени впитываемости влаги. В месте контакта древесины во влажной среде с железом появляются темные пятна (окраска). В сортировке различают мербау светлое, среднее и темное.
	Название:Орех Ботаническое название:Walnut Место произростания:Произрастает в Северной Америке Твёрдость по Бринелю:3.4 Описание:Порода ядровая. Цвет древесины от светлых до почти черных тонов. Сердцевидные лучи узкие, различаются только на радиальном срезе. Годичные слои ясно видны, волнистые. Древесина тяжелая, твердая и прочная имеет красивую текстуру и разнообразный цвет. Хорошо обрабатывается и полируется. Широко применяется для отделки интерьеров и изготовления мебели. Устойчив к деформации и трещинообразованию.
	Название:Сапелле Ботаническое название:Sapelle, Sapelli Место произростания:Произрастает в Африке Твёрдость по Бринелю:средняя Описание:По физическим свойствам похожа намахагони и их цвет практически совпадает.. Заболонь и сердцевина резко различаются. Заболонь широкая, может иметь все оттенки от белого до серого. Зрелая древесина - красно-коричневая с красивым золотистым блеском. Спиральное расположение волокон придает древесине особую декоративность. Хорошо поддается полировке. Имеет склонность к короблению при сушке.
	Название:Сукупира Ботаническое название:Sucupira Место произростания:Произрастает в Южной Америке, преимущественно в бассейне реки Амазонки Твёрдость по Бринелю: 4,3 Описание:Заболонь узкая и почти бесцветная. Зрелая древесина имеет красивые красновато-коричневые тона с вкраплением светлых или желтоватых прожилок. Древесина очень тяжелая, прочная, содержит маслянистые вещества, не повреждается вредителями. Обрабатывается относительно тяжело, но хорошо шлифуется и полируется. Сушка должна проводиться очень медленно, т.к. в противном случае древесину коробит.
	Название: Венге Сиам Ботаническое название: Wenge Siam Место произростания: Произрастает в Юго-Восточной Азии - Индии, Камбоджи и Бирме Твёрдость по Бринелю: 6,0 Описание: Другие названия: Taukkyan (Бирма), Sadar, Matti, Asan, Marda, Indian Laurel (Индия). Одна из самых эксклюзивных и дорогих пород тропической древесины, безусловно, ассоциируется с роскошью. Уникальный цвет меняется от светло-коричневого до темного коричневого цвета или коричневато-черного, с перламутровым отливом и темными нерегулярными полосами, ярко выраженная заболонь цвета слоновой кости с красно-коричневым отливом. Древесина прочная и плотная, тонет в воде, со временем темнеет. Обладает высокой износостойкостью. Пол, выложенный Венге Сиам, выглядит изысканно и эстетически утонченно. Используется для изготовления дорогой мебели, отделки кабинетов, полов, декоративных панелей. В древности, излюбленное дерево индийских махараджей. Может использоваться для создания этно-дизайна с восточным колоритом. Поставки ограниченны.
	Название: Вишня Ботаническое название: Произрастает на архипелаге Огненная Земля (Южная Америка) Твёрдость по Бринелю: 3,2 Описание: Заболонь вишни узкая, желтоватая. Зрелая древесина розово-коричневатая, иногда розово-сероватая. Имеет равную по цвету текстуру. Древесина вишни очень декоративная, имеет благородный вид. Со временем темнеет. По твердости средняя. Хорошо поддается всем видам обработки.
	Название: Ясень Ботаническое название: Ash Место произростания: Распространен в Центральной Европе, Северной Америке (Канада, США) и Дальнем Востоке Твёрдость по Бринелю:4 ,1 Описание: Порода ядровая. Ядро желтовато-бурое, заболонь желтовато-белая, постепенно переходит в ядро. Сердцевидные лучи видны на радиальном разрезе в виде коротких черточек. Годичные слои различаются хорошо. Прочная и вязкая древесина, малая склонность к растресикванию, очень красивая текстура, стойкая против загнивания, долговечная. Мало коробится. Ясень по твердости превосходит дуб, но при этом очень эластичен - хорошо гнется. Наиболее ценным при изготовлении паркета является заболонь, т.к. имеет самую красивую текстуру и цвет -желтовато-белый, выход такого паркета невелик.

Бамбуковый паркет

По сравнению с покрытием из дерева у бамбукового покрытия есть множество преимуществ.

Во-первых, период роста бамбука намного меньше, чем время, в течение которой растет обычное дерево. Во-вторых, прочность бамбукового покрытия намного выше и потому оно долговечнее по сравнению с покрытиями из обычных деревьев. В третьих, бамбуковое покрытие очень просто устанавливается. После установки покрытие может покрываться лаком или проклеиваться. Помимо всего прочего напольное покрытие удобнее и элегантнее. Бамбуковое покрытие залито 6 слоями лака с ультрафиолетовым отверждением, которое делает покрытие устойчивым к изнашиванию, химическим воздействиям и напряжениям, огню. Более того паркет с таким покрытием имеет еще и такое преимущество как электростатическое предотвращение.

Результаты теста

Конструкция: 3 слоя, бамбук, доски, бороздки; длина 960мм и 1840 мм, ширина 96 м, толщина 15 мм; покрытие 100% у/ф акрилового лака шесть слоев.

Воспламеняемость: в ходе тестирования по ASTM E648 выявлена принадлежность к классу I в соответствии с NFPA (может использоваться во всех типах зданий).

Дымоустойчивость: По результатам тестирования по системе ASTM E622 269 – способов воспламенения и 329 способов невоспламенения.

Снашивание: По результатам тестирования по системе ASTM С501(Н-22 откалиброванные колеса на 1 кг веса, 70 RPM на 1000 циклов) потеря веса = 349 граммов = 012 унций.

Устойчивость к воздействию химических веществ и пятен: ацетатная кислота (5%), ацетоновая аммиачная гидроокись (10%), этиловый спирт (50%), кислота гидрохлора (10%), скипидар (.025%), перекись водорода (3%), мыло (1%), едкий натрий (1%).

Прочность: предельная прочность 1320 (надежнее северного красного дуба).Коэффициент изменяемости: .00144.

Скольжение: По результатам тестирования по системе ASTM D2047 коэффициент трения = 0,71

Сжимаемость: А) параллельность = 7,549 PSI Б) Перпендикулярность = 2,566 PSI

Сминаемость: по результатам тестирования ASTM D3043-87 = 13.608 PSI

Гибкость: = 943,443 PSI Прочность: По результатам тестирования в соответствии с английскими стандартами № 373 = параллельность 1365 PSI

Растяжимость: В соответствии с тестами ASTM D3500-90 A = параллельность 15,290 PSI

Клей: не токсичный, содержание формальдегида: содержание Е1 в соответствии с требуемыми стандартами.

Влажность: 8-10%Плотность: 0,72 г/см3Влияние сопротивления: 97,1 Кдж/м2Плотность: 719 кг/см2

Инструкция по укладке

Укладка паркета на стяжку

Вариант укладки паркета с применением стяжки необходим в том случае, если при измерении основания пола его неровность составляет 2 см и более. В случае, если неровность основания пола менее 2 см, то возможно использование самовыравнивающихся смесей.

Перед укладкой стяжки гидроизолируют бетонное перекрытие во избежание просачивания раствора на нижний этаж. Для этого используют обычную толстую полиэтиленовую или специальную фольгированную и армированную полипропиленовую пленку. По краям пленку с некоторым запасом выводят на нижнюю часть стены для укладки под плинтус.

Для просушки цементной стяжки необходим достаточно длительный срок, при толщине стяжки 3-5 см - 4-6 недель (в первую половину срока раствор твердеет, затем высыхает). При толщине стяжки более 5 см срок просушки увеличивается в 1,5-2 раза.

Следующий этап - настил фанеры. Крупный лист фанеры толщиной 10-18 мм предварительно распиливают на квадраты (от 40х40 см до 75х75 см). Это необходимо для того, чтобы снять внутреннее напряжение. Толщина фанера должна быть не менее 3/4 толщины паркета (при толщине паркета 15 мм, толщина фанеры должна быть не менее 12 мм, при толщине паркета 22 мм, толщина фанеры должна быть не менее 18 мм). Для хорошего сцепления с клеем готовую стяжку сначала грунтуют, а затем наносят специальный клей.

После чего на обработанную стяжку настилают фанеру со смещением стыков таким образом, чтобы четыре угла не сходились в одной точке ("кирпичная кладка") и оставляют между листами зазоры в 3-4 мм и около 10 мм оставляют зазор между краями листов и стеной, который на конечном этапе укладки обязательно заполняют герметиком. Листы фанеры крепятся либо с помощью шурупов (саморезов) через предварительно просверленные отверстия. Головки шурупов (саморезов) "утапливаются" на 3-5 мм. После укладки фанеры необходим технологический перерыв 2-3 дня. Перед следующим этапом - укладкой паркета, фанеру необходимо отшлифовать для устранения перепадов.

Паркет перед его укладкой должен полежать на объекте 3-5 дней для того, чтобы он принял влажностно-температурные параметры помещения. После этого приступают непосредственно к укладке паркета, для чего на фанеру специальным шпателем, от которого зависит качество крепления и расход материала, наносят паркетный клей. Затем, для того, чтобы выдавить лишний клей и обеспечить длительное и равномерное прилегание паркета в процессе полимеризации, специальным механическим или пневматическим инструментом делают пристрелку паркета в край по ребру.

В зависимости от вида укладки и ряда других причин пристрелка может осуществляться от нескольких шпилек (гвоздей) в каждую планку до пристрелки через несколько планок. К следующему этапу - шлифовке паркета и обработки всей поверхности шпатлевкой, приступают после технологического перерыва. Этот перерыв объясняется тем, что в процессе приклеивания паркета к фанере он получает избыток влаги, происходит коробление паркета. В зависимости от влажности помещения и температуры технологический перерыв составляет 5-7 дней.

Шлифовка паркета после его укладки, прежде всего, необходима по 2-м причинам: неизбежное загрязнение паркета и небольшая деформация некоторых планок во время технологического перерыва. Шлифовка паркета осуществляется несколькими видами оборудования: барабанной машинкой удаляются небольшие дефекты (перепады) и загрязнения; плоскошлифовальной машинкой осуществляется доводка паркета до абсолютно ровного и идеального состояния; под батареями и около стен паркет шлифуется специальным оборудованием для труднодоступных мест. Из-за образования микротрещин в межпаркетных соединениях после технологического перерыва, необходимо шпатлевать всю поверхность без исключения. Чтобы цвет шпатлевки соответствовал цвету паркета, шпатлевку готовят путем смешивания мелкой паркетной пыли, полученной после шлифовки паркета и специальной жидкости.

После шлифовки паркета приступают к самому ответственному и одному из наиболее важных этапов - лакировки паркета. При нанесении лакового покрытия в помещении не должно быть сквозняков, не должны работать кондиционеры и увлажнители. Первым на паркет наносится грунтовочный слой, который пропитывает поры дерева специальным составом, сохраняет по возможности натуральный цвет древесины, сокращает расход лака при последующих нанесениях финишных слоев.

Перед последним финишным слоем, необходима промежуточная шлифовка лака специальной машинкой. Это необходимо для того, чтобы убрать ворс дерева, который поднимается после контакта с лаком. Производители лаков рекомендуют наносить после грунтовочного слоя лака, 2-3 слоя финишного лака, в зависимости от эксплуатации помещения.

Самый последний этап - это устройство паркетного плинтуса, который при необходимости маскирует неровности пола и стен вблизи их стыка, скрывает под собой дополнительный кабель или провода. Чаще всего ширину плинтуса подбирают в зависимости от высоты дверных проемов и самого помещения. Крепят плинтус в зависимости от его типа разными способами: винтами, специальными элементами, гвоздями, клеят.