Выбираем шуруповерт

Шуруповерт – инструмент незаменимый. Он успешно используется как для ремонта, так и в различных бытовых ситуациях: с помощью него можно повесить картину, собрать шкаф, поменять замок и т. д. Шуруповерт нужен при вворачивании и выкручивании дюбелей, болтов и шурупов, для сверления различных материалов, зачистки деревянных поверхностей. От обычной дрели шуруповерт в основном отличается тем, что с его помощью можно отрегулировать усилие закручивания.

Аккумулятор или сеть? Кроме аккумуляторных, существуют и электрические шуруповерты, работающие от сети. И те, и другие имеют свои преимущества.

Аккумуляторные - зона доступа не ограничена длиной шнура; - нет необходимости в электророзетке; - меньший вес. Работающие от сети - могут работать более длительное время; - лучше справляются с твердыми материалами; - не требуют замены источников питания.

Также существуют шуруповерты с комбинированным питанием. Такие модели способны работать как от аккумулятора, так и от сети переменного тока. Для домашнего мастера предпочтительнее аккумуляторные шуруповерты.

Параметры выбора

Профессиональный/бытовой инструмент
Главное различие между профессиональным и бытовым инструментом в мощности и времени непрерывной работы до подзарядки. Бытовые шуруповерты менее мощные и батарея у них «садится»  быстрее.  Соответственно, бытовые модели дешевле профессиональных. Если не планируете использовать инструмент слишком часто и подолгу, можно ограничиться моделью бытового класса.

Эргономичность
В первую очередь инструмент должен быть удобен при работе. Конструкция шуруповерта, форма и расположение рукоятки должны быть эргономичными. Перед покупкой обязательно подержите инструмент, оцените, насколько удобно он лежит в руке. Специалисты советуют выбирать шуруповерт с рукояткой, расположенной по центру корпуса, – такие модели удобнее, чем модели пистолетного типа, при работе с которыми быстрее устает рука.

Крутящий момент (мощность / Нм)
Влияет на диаметр и длину закручиваемого самореза, диаметр сверления материала и плотность материала. Чем выше мощность, тем более толстый и длинный  саморез можно завернуть в более плотный материал.

Для бытового использования достаточно шуруповерта с максимальным крутящим моментом 15 Нм. Данного показателя достаточно для того, чтобы закручивать тугие саморезы.  Чем  выше крутящий момент, тем более твердые материалы  можно сверлить. В профессиональных шуруповертах крутящий момент может достигать 130 Нм.

Частота вращения (количество оборотов)
Влияет на скорость сверления в разных материалах и на то, какие именно задачи планируется решать (закручивание шурупов, сверление в твердых материалах и т. п.) Для закручивания или выкручивания шурупов в не очень твердых материалах (например, в древесине) достаточно скорости в 400–500 оборотов. Дополнительные возможности, например сверление, потребуют применения  шуруповерта с частотой вращения не менее 1 200 оборотов в минуту. Большая частота вращения для использования шуруповерта в быту, скорее всего, не понадобится.

Редуктор
Обеспечивает вращение рабочего вала инструмента с определенной угловой скоростью.  Для бытового использования с функцией, предполагающей только закручивание или выкручивание шурупа, достаточно 500 оборотов в минуту, для шуруповертов с функцией  сверления этот параметр должен составлять 1 200–1 500 оборотов в минуту.

Тип аккумулятора

Бытовые шуруповерты обычно оснащены никель-кадмиевыми аккумуляторами, но существуют и другие виды аккумуляторов – их плюсы и минусы мы рассмотрим чуть ниже. Также на рынке представлены шуруповерты с комбинированным источником питания, способные поддерживать два типа аккумуляторов – никель-кадмиевые и икель-металл-гидридные.

Дополнительные функции

Ударная функция
Шуруповерты с функцией удара применяются при сверлении кирпича и легкого бетона. Безударные шуруповерты не позволяют сверлить твердые материалы.

Регулировочное кольцо
Усилие закручивания можно выставить при помощи регулировочного кольца, находящегося перед патроном шуруповерта. Выбор усилия происходит произвольно исходя из размеров самореза и плотности материала. Во время работы, при достижении определенного усилия, раздастся характерный звук (трещотка) и шуруповерт прекратит вращение. Чем больше положений регулировки, тем точнее можно выставить необходимое усилие. Последней позицией на регулировочном кольце является режим сверления.

Плавная регулировка скорости
Осуществляется постепенным нажатием на кнопку пуска, удобна при работе с разными  материалами.

Реверс
Позволяет выкручивать саморезы.

Двухскоростной/трехскоростной редуктор
Необходим для увеличения крутящего момента на нижних передачах и увеличения оборотов на верхних.

Автоматическая блокировка шпинделя
Вал двигателя при отсутствии подачи напряжения автоматически блокируется для удобной  замены сверл.

Импульсный режим
Использует принцип пускового тока. Шуруповерт работает «рывками», что существенно увеличивает крутящий момент. Однако данный режим быстро изнашивает мотор и  угольные щетки.

Выбираем дисковую пилу

При выборе любого инструмента вам в любом случае придется ответить себе на вопрос:  нужна ли вам бытовая или профессиональная пила?

Бытовые пилы (иногда их еще называют любительскими или пилами фермерского класса) предназначены для работы «от случая к случаю». Они рассчитаны на использование в среднем до 20 часов в месяц, обычно имеют меньшую мощность и вес. Основным технологическим отличием профессиональной пилы от бытовой является мотор. Профессиональный мотор рассчитан на использование до 10 часов в сутки без перегрева, он имеет больший ресурс, запас прочности, меньше изнашивается и защищен от перепадов напряжения, что позволяет работать пилой в течение длительного времени без перерыва. Срок полезной жизни профессионального мотора, безусловно, выше.

Дисковые пилы - практически идеальный инструмент для точного продольного и наклонного резанья. Производительность, качество линии реза и скорость работы дисковой пилы намного превышают возможности электролобзика. Но вот получить линию реза криволинейной формы при помощи дисковой пилы невозможно. Есть еще один момент, который обязательно нужно учитывать. Используя различные пильные полотна, Вы с успехом справитесь с деревом, ДВП, ДСП, фанерой, различными полимерами, многослойными материалами. А также медью, алюминием, другими цветными металлами, пеноматериалами и т.п. Но вот сталь и черные металлы дисковой пиле "не по зубам".

Теперь непосредственно рассмотрим само устройство:

1. Любая дисковая пила состоит из электродвигателя , зачастую более мощного, чем у электролобзиков. Потребляемая мощность дисковых пил находится в пределах от 550 Вт до 2,2 кВт. Такой большой разброс определяется функциональными возможностями той  или иной модели инструмента.

2. Пильное полотно закрепляется на валу двигателя.

3. Двигатель при помощи специального механизма устанавливается на опорной плите. Благодаря устройству опорной плиты Вы можете производить разрезание листовых материалов под различными углами наклона (практически во всех моделях дисковых пил  угол наклона регулируется безступенчато).

Совет Полотно должно выступать за материал на величину, приблизительно равную 1,5-2 величине зуба, тогда зубья будут входить в материал под оптимальным  углом в 45°.

4. Все без исключения модели дисковых пил для защиты оператора оснащаются защитным маятниковым кожухом, который при подведении инструмента к заготовке плавно отодвигается назад, а после окончания резания возвращается в исходное положение,  предотвращая тем самым возможные травмы.

5. При рассмотрении вопроса безопасности работы с дисковой пилой необходимо отметить также то, что все модели оснащаются механизмом защиты от случайного включения. Для того чтобы включить дисковую пилу необходимо в определенной последовательности нажать две кнопки. Кроме того, как только Вы отпустите кнопку пуска,  пила сразу прекратит работу.

Исключением является случай, когда дисковая пила используется вместе со специальным распилочным столом, который оборудуется специальным зажимом для постоянной  работы пилы и дополнительными устройствами защиты.

Выбираем электролобзик

Основное предназначение лобзика, которое диктуется в первую очередь его конструктивными особенностями, состоит из возможности создания пропилов и разрезов самых невероятных конфигураций, в таких материалах, как древесина, пластики, металлы, керамика.

Принцып работы электролобзика

Основой любого лобзика, как и прежде, является пилочка, совершающая возвратно- поступательные движения, находясь в оковах направляющих элементов. Современные модели лобзиков, позволяют активировать встроенный режим маятникового хода пилки. При этом она делает не просто возвратно-поступательные движения, но и движения подобные маятниковому ходу, что значительным образом улучшает качество и точность реализации прямого метода пиления.

Параметры электролобзика

Определяющим фактором для скорости пиления лобзика и толщины материала, безусловно, является мощность.

Функция регулировки числа резов или движения пилки, совершаемого за определенное время в современных моделях, как правило, имеет место быть. Это связано с необходимостью адаптации функционирования электролобзика к обработке того или иного материала. Например, для твердых материалов необходимо уменьшать скорость работы инструмента, а для мягких напротив увеличивать. Материалы чувствительные к перегреву, такие как пластмассы, в процессе обработки требуется охлаждать.

Наиболее прогрессивные на сегодняшний день устройства электролобзиков, имеют интеллектуальную встроенную систему координации постоянства числа ходов в минуту независимо от прилагаемого усилия к инструменту и нагрузки на него.

Основным элементом конструкции любого ручного электролобзика является опорная плита или так называемый “башмак”. Именно на этот элемент опирается лобзик в процессе работы с ним, что обеспечивает точность реза и его качество. Примечательно то, что опорная плита обычно имеет возможность регулировки угла, который обеспечивает непревзойденную свободу действий и пиление материалов под заданным углом. Обычно угол наклона плиты или опоры можно менять от 0 до 45 градусов в любую из сторон.

Конструкция современных электролобзиков настолько продумана, что обычно позволяет соединять его с пылесосом или иным устройством уборки всех издержек производства непосредственно при выполнении операций пиления. Это защищает от воздействия пыли и опилок, как самого пользователя инструмента, так и рабочее место. Дополнительной функцией большинства современных недорогих лобзиков является система обдува опилок, которая использует охлаждающий вентилятор электродвигателя. Такое современное решение позволяет повысить эффективность инструмента и удобство его использования. Вентилятор, работающий на охлаждение двигателя, обеспечивает также обдув места резки от стружек. Кроме того, выключатель современного лобзика обычно оснащается механическим фиксатором, позволяющим отказаться от постоянного нажатия на кнопку.

Скорость движения полотна может достигать 3000 ходов в минуту. Масса подобных инструментов колеблется в районе от 1.5 до 3 кг. Мощность электролобзиков составляет, как правило, 350-800Вт.

Выбираем дрель

Совет Чтобы правильно выбрать электродрель, необходимо сначала определиться, какие работы и в каких объемах вы собираетесь выполнять с  ее помощью. Второй по важности вопрос при выборе дрели: насколько активно она будет использоваться? Дрели профессионального класса предназначены для ежедневной многочасовой работы и рассчитаны на использование по 6—10  часов в сутки. Плюсом бытового инструмента является невысокая стоимость и небольшой вес. Подобный инструмент можно использовать в работе не более 4-х часов в день, причем каждые четверть часа нужно делать перерывы  примерно на 15 минут.

Основное предназначение электродрели — сверлить. Правда, современные модели могут выполнять еще массу функций. Традиционные дрели уступают по функциональности дрелям ударного действия. Возможности такого электроинструмента: - cверление отверстий в различных материалах (дерево, пластмассы,  металлы и т.д.), как и обычной дрелью; - сверление отверстий в твердых материалах (например, кирпичная кладка).   При сверлении с применением удара отверстие удается выполнить значительно быстрее и с меньшими усилиями.  Если вы планируете вести основные работы по дереву и металлу либо сверлить кирпичные стены, то дрель ударного действия — то, что нужно. Если же предстоит сверлить бетон или камень — лучше приобрести перфоратор.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основными техническими характеристиками дрелей, как с ударом, так и без, являются номинальная мощность, количество оборотов (или скорость вращения) и максимальный диаметр сверления. Номинальная мощность варьируется от 300 до 1500 Вт. С одной стороны, показатель потребляемой мощности понадобится пользователю для того, чтобы не перегрузить электрическую сеть дома, а с другой — понять, насколько быстро и легко инструмент справится с поставленной задачей. Чем больше количество оборотов, тем больше возможностей — даже при небольшой мощности количество оборотов обеспечивает дрели большую производительность. Важным моментом является также регулировка скорости вращения, которая выставляется при помощи специального регулятора. Такая характеристика, как максимальный диаметр сверления, необходима для того, чтобы в первый же день работы не сжечь двигатель инструмента.

Современные дрели оснащаются двумя типами патронов: зубчатым или быстрозажимным. В традиционном зубчатом патроне сверло закрепляется с помощью специального ключа. Неудобство состоит в том, что он может потеряться. Да и занимает это гораздо больше времени — для закрепления сверла в быстрозажимном патроне достаточно лишь небольшого усилия руки. Различают одно- и двухгильзовые быстрозажимные патроны. У двухгильзового патрона есть два вращающихся кольца — для зажатия и ослабления. Простые в обращении одногильзовые патроны предлагают самый удобный способ для смены сверла. При покупке электродрели поинтересуйтесь, на чём вращается шпиндель: на втулке или подшипнике? Специалисты утверждают, что подшипник более износостоек и долговечен. Поэтому, если вы собираетесь использовать электродрель для частого сверления твёрдых материалов, откажитесь от шпинделя на втулке.

КАК СВЕРЛИТЬ

Нередко при проведении ремонта у себя в квартире, доме или на даче, возникает необходимость просверлить отверстия, скажем, для того чтобы повесить картину, гардину, ну или просто картонку…

Делаем отверстия для дюбелей
Использование пластиковых дюбелей и анкеров стало повседневностью в современных ремонтах. Очень важно сделать правильный подход к сверлению для них отверстий, ведь от этого будет зависеть надежность всего задуманного проекта. Отверстие для дюбеля необходимо делать как минимум на 10 мм глубже его длины. Такой запас обусловлен тем, чтобы позволить установку крепежа, в случае если даже после тщательного процесса очистки отверстия в нем все же останутся частички пыли. Кстати для очистки можно использовать продувку, например пылесосом. Но не стоит забывать в таком разе и про технику безопасности, ведь попавшая в глаза скажем, бетонная быль может негативно сказаться на состоянии здоровья.

Сверлим металл
Наверняка, тому кто хоть раз работал с дрелью по металлу, знакома ситуация скольжения сверла по гладкой поверхности, когда можно его и сломать и просверлить отверстие далеко от запланированного места. Чтобы такого не случилось, целесообразнее всего будет использовать перед сверлением кернер. Это стержень из твердых металлических сплавов и заостренный на одном конце, ударом молота по которому создается углубление в том месте, где собственно и планируется сверлить. В твердых же металлах сверление осуществляется, как правило, в два этапа. Сначала тонким сверлом, а затем уже того диаметра, который необходим.

Укрощаем гладкую керамику
Наверняка многим известен тот момент, когда при сверлении гладкой керамической плитки сверло начинает незаурядно скользить. Конечно, кернить такой материал явно не выйдет, но вот использовать пластырь или липкую аналогичную ленту на месте сверления можно с целью упрощения подобных операций.

Сверление пластмасс и оргстекла
Такие материалы как пластики и органическое стекло необходимо сверлить при небольших оборотах, благо функции регулятора числа оборотов имеются сейчас во всех видах дрелей. А обусловлен такой подход тем, что на высоких оборотах материал попросту начнет плавиться и ничего хорошего естественно не выйдет.

Как правильно держать дрель
Главным критерием качественного сверления является то, как рабочий относится к инструменту, то есть, как он держит его в руках. Главной и основной ошибкой многих в процессе сверления является тот факт, что дрель располагают не перпендикулярно поверхности, а под некоторым углом, что наиболее часто приводит и к поломке сверл и самого инструмента.

Выбираем шлифовальную машинку

Шлифовальные машинки чаще всего применяются для окончательной обработки разного вида поверхностей. Кроме того, шлифовальные машинки бывают как пневматические, так  и приводимые в движение непосредственно от электродвигателя.

Шлифовальные машинки также подразделяются по типу конструкции и назначению. По назначению бывают отрезные варианты, а также зачистные. Конструктивно этот инструмент делится на угловые шлифовальные машинки, прямые и ленточные шлифовальные  машинки.

Угловые шлифовальные машинки получили наибольшее признание и популярность. Такие машинки используются как для шлифовки, так и в качестве отрезных, благодаря широкому спектру расходных материалов (кругов). Частота вращения угловых шлифовальных машинок колеблется в пределах от 6 до 12 тыс. оборотов в минуту. Некоторые модели так называемых в простонародье “болгарок”, имеют регулятор частоты вращения, что делает инструмент ещё более универсальным. Угловыми они названы по причине редуктора, который разворачивает крутящий момент от двигателя на  90 градусов.

Ленточные шлифовальные машинки чаще всего применяются для грубого удаления толстых слоёв материала, например при производстве мебели. Ленточная шлифовальная машинка устроена таким образом, что обрабатывание поверхности осуществляется закольцованной наждачной лентой, которая одета на два ролика и приводится в движение электродвигателем. На рынке инструмента представлены ленточные шлифовальные  машинки различной мощности и скорости вращения от 100 до 400 метров в секунду.

Прямые шлифовальные машинки используют для обработки поверхностей торцевой поверхностью абразивного камня. Редуктор в таких конструкциях передаёт вращающий момент напрямую от электродвигателя. Скорость вращения зависит от типа работ и  находится в районе от 6 до 11 тыс. оборотов в минуту.

Эксцентриковые шлифовальные машинки используют для более качественной окончательной обработки поверхности. Точная обработка ленточной шлифовальной машинкой достигается за счёт совокупности вращающего момента и колебательного. Такая комбинация моментов достигается благодаря уникальной траектории движения шлифовального круга, смысл которой кроется как раз в названии данного инструмента.
Совет Среди основных причин электротравм – поражение электротоком из-за неисправности соединительного кабеля. Необходимо аккуратно обращаться с кабелем и следить, чтобы он не попал шлифмашине "на зубок".

 

Совет

Среди основных причин электротравм – поражение электротоком из-за неисправности соединительного кабеля. Необходимо аккуратно обращаться с кабелем и следить, чтобы он не попал шлифмашине "на зубок".